خط إنتاج أعلاف الدجاج 50TPD 1 مم إلى 8 مم آلة تكوير الأعلاف

1. استلام المواد الخام
 

1. استلام المواد الخام السائبة - عند نقلها بواسطة شاحنات أو قطارات ، سيتم تفريغ المواد الخام إلى حفرة التفريغ بعد وزنها بواسطة شاحنة قلابة مزودة بمقياس تحميل.2. استلام مواد التعبئة والتغليف: ينقسم إلى نوعين: المناولة اليدوية والاستقبال الميكانيكي.3. استلام المواد الخام السائلة: يمكن نقل وتخزين المعبأة في زجاجات مباشرة وتخزينها يدويًا.

2. تخزين المواد الخام
 

هناك العديد من المواد الخام والمواد في العلف ، ويجب استخدام أنواع مختلفة من الصوامع.هناك نوعان من الصوامع والصوامع من النوع المنزلي في مطحنة العلف.المواد الخام الرئيسية مثل الذرة والحبوب العالية والمواد الخام الأخرى للحبوب لديها سيولة جيدة وليس من السهل التكتل.يتم تخزينها في الغالب في صوامع.ومع ذلك ، فإن المواد المساعدة مثل النخالة ووجبة فول الصويا وغيرها من المواد الخام المسحوقة لها نثر ضعيف ويسهل تكتلها بعد تخزينها لفترة من الوقت.يتم تخزين التفريغ في مستودع على طراز الغرفة.

3. تنظيف المواد الخام
 

لا تؤثر الشوائب في مكونات العلف على جودة منتجات الأعلاف فحسب ، بل تؤثر أيضًا بشكل مباشر على معدات معالجة الأعلاف والسلامة الشخصية.في الحالات الشديدة ، يمكن تدمير المعدات بالكامل والتأثير على التقدم السلس لإنتاج الأعلاف.لذلك ، يجب إزالته في الوقت المناسب.معدات التنظيف لمصنع الأعلاف هي بشكل أساسي معدات الغربلة والفصل المغناطيسي.تزيل معدات الغربلة الشوائب الكبيرة والطويلة مثل الأحجار والوحل وقطع الأكياس في المواد الخام ، كما تزيل معدات الفصل المغناطيسي شوائب الحديد بشكل أساسي.

4. تكسير المواد الخام
 

يتم تحديد العملية التكنولوجية لسحق الأعلاف وفقًا لحجم الجسيمات المطلوب وتنوع العلف والظروف الأخرى.وفقًا لعدد تكسير المواد الخام ، يمكن تقسيمها إلى عملية تكسير أولية ، عملية تكسير دورية أو عملية تكسير ثانوية.وفقًا لشكل الدمج مع عملية الخلط ، يمكن تقسيمها إلى الخلط أولاً ثم عملية التكسير والتكسير ثم عملية التجميع.
1. عملية التكسير لمرة واحدة: إنها أبسط عمليات التكسير الأكثر استخدامًا والأكثر بدائية.سواء كانت مادة خام مفردة أو مادة خام مختلطة ، يمكن سحقها مرة واحدة.وفقًا لعدد الكسارات المستخدمة ، يمكن تقسيمها إلى تكسير فردي وتكسير متوازي.بالنسبة للتكسير ، تستخدم معظم مصانع معالجة الأعلاف الصغيرة الحجم آلة واحدة للتكسير ، بينما تستخدم مصانع معالجة الأعلاف متوسطة الحجم طاحنتين أو أكثر على التوازي.العيب هو أن حجم الجسيمات غير متساوٍ وأن استهلاك الطاقة مرتفع.
2. هناك ثلاثة أنواع من عمليات التكسير الثانوية ، وهي عملية التكسير ذات الدورة الواحدة ، وعملية التكسير المرحلية ، وعملية تكسير الأنسجة.(1) تستخدم عملية التكسير الثانوية أحادية الدورة كسارة لسحق المواد ثم غربلتها ، ثم إعادة المواد التي تم فرزها إلى الكسارة الأصلية للتكسير مرة أخرى.(2) عملية التكسير الثانوية المرحلية.الإعداد الأساسي للعملية هو استخدام كسارتين بشاشات مختلفة.تم تجهيز كل كسارة بشاشة تصنيف.يتم غربلة المواد أولاً من خلال المنخل الأول لتلبية متطلبات حجم الجسيمات.تذهب المادة السفلية مباشرة إلى الخلاط ، وتذهب المادة التي تم غربلتها إلى الطاحن الأول ، وتذهب المادة المكسرة إلى غربال الدرجات للنخل.تدخل المادة التي تلبي متطلبات حجم الحبيبات إلى الخلاط ، ويدخل باقي الغربال إلى الطاحن الثاني للسحق ، ثم يدخل إلى الخلاط بعد السحق.(3) عملية التكسير الثانوية المركبة.تستخدم هذه العملية أنواعًا مختلفة من الكسارات في كسارتين.لأول مرة ، يتم استخدام كسارة دحرجة مزدوجة.بعد الفرز والغربلة ، يدخل الغربال السفلي إلى الخلاط ، ويدخل الغربال الزائد إلى مطحنة المطرقة للتكسير الثاني.
3. المكونات أولا ثم عملية التكسير.وفقًا لتصميم صيغة العلف ، يتم خلط المكونات وخلطها ، ثم إدخالها إلى الكسارة للتكسير.
4. عملية التكسير أولاً ثم الخلط. هذه العملية تقوم أولاً بسحق المسحوق ليتم سحقه ، وتدخل إلى صندوق الخلط على التوالي ، ثم على دفعات وخلط.

5. عملية الخلط
 

في الوقت الحاضر ، تشمل العمليات التكنولوجية المستخدمة بشكل شائع الإضافة اليدوية للمكونات ، والمكونات الحجمية ، والمكونات ذات المستودع الواحد ، والمكونات ذات المقياس الواحد ، والمستودعات المتعددة والمكونات متعددة المقاييس ، والمستودعات المتعددة - المكونات ذات المقياس الواحد.
1. إضافة المكونات اليدوية.التحكم اليدوي.تُستخدم إضافة المكونات في مصانع معالجة الأعلاف الصغيرة وورش معالجة الأعلاف.تتمثل عملية المكونات هذه في وزن المكونات المختلفة المشاركة في المكونات يدويًا ، ثم صب المواد التي تم وزنها يدويًا في الخلاط ، لأن جميعها تستخدم القياس اليدوي ، والمكونات اليدوية ، والعملية بسيطة للغاية ، واستثمار المعدات صغير ، والمنتج يتم تقليل التكلفة ، والقياس مرن ودقيق ، ولكن بيئة التشغيل اليدوية رديئة ، وكثافة العمالة عالية ، وإنتاجية العمالة منخفضة للغاية ، خاصةً العملية التي يتعرض لها العمال لارتكاب أخطاء بعد العمل لفترة طويلة.
2. تم تجهيز الخلط الحجمي بآلة خلط حجمية تحت كل صندوق خلط
3. -مكونات على مقياس واحد في المستودع
4. متعدد المستودعات ومكونات مقياس واحد
5. تجميع الميزان متعدد التخزين يقسم المواد المقاسة إلى مجموعات وفقًا لخصائصها الفيزيائية أو نطاق الوزن ، وكل مجموعة مجهزة بأجهزة قياس مقابلة

6. عملية الخلط
يمكن تقسيمها إلى نوعين: الخلط المتقطع والخلط المستمر.خلط الدُفعات هو خلط مكونات الخلط المختلفة معًا وفقًا لنسبة الصيغة ، وإرسالها إلى "خلاط الدُفعات" الذي يعمل بشكل دوري لخلط الدُفعات.طريقة الخلط هذه أكثر ملاءمة لتغيير الصيغة ، وهناك اختلاط متبادل أقل بين كل دفعة.إنها عملية خلط مستخدمة على نطاق واسع في الوقت الحاضر.تكون عمليات الفتح والإغلاق أكثر تكرارًا ، لذلك يعتمد معظمها التحكم التلقائي في البرنامج.تتمثل عملية الخلط المستمر في قياس مكونات التغذية المختلفة بشكل مستمر في وقت واحد وبشكل منفصل ، وخلطها بما يتناسب مع تكوين تيار يحتوي على مكونات مختلفة.عندما يدخل هذا التيار إلى الخلاط المستمر ، يتم خلطه باستمرار لتشكيل تيار منتظم.ميزة هذه العملية هي أنه يمكن إجراؤها بشكل مستمر ، ومن السهل توصيلها بالعمليات المستمرة مثل السحق والتحبيب.لا يحتاج إلى التشغيل بشكل متكرر أثناء الإنتاج.ومع ذلك ، عند تغيير الصيغة ، يكون تعديل معدل التدفق أكثر إزعاجًا واستمرارية.هناك المزيد من بقايا المواد في معدات النقل والخلط المستمر ، وبالتالي فإن مشكلة الخلط بين دفعتين من العلف أكثر خطورة.

7. عملية التحبيب
 

1. التكييف: التكييف هو أهم رابط في عملية التحبيب.تحدد جودة التبريد والتلطيف بشكل مباشر جودة علف الحبيبات.الغرض من التقسية هو تعديل مادة المسحوق الجاف المختلط إلى مسحوق تغذية مع رطوبة ورطوبة معينة تساعد على التحبيب.في الوقت الحاضر ، تكمل مصانع الأعلاف في بلدنا عملية التقسية بإضافة البخار.
2. التحبيب: (1) تحبيب القالب الدائري: يتم أولاً إزالة المواد المقسية بشكل موحد بواسطة مغناطيس الحماية ، ثم يتم توزيعها بالتساوي بين قالب الضغط والخلط والضغط ، بحيث تدخل المادة البثق من منطقة الضغط في منطقة التغذية يتم ضغط المنطقة باستمرار في فتحة القالب بواسطة بكرة الضغط لتشكيل تغذية عمودية ، والتي يتم تقطيعها إلى تغذية تشبه الحبيبات بواسطة القاطع المثبت على الجزء الخارجي من القالب أثناء تدوير القالب.(2) تدخل المواد المختلطة بعد تحبيب القالب المسطح إلى نظام التحبيب.يقوم الموزع الدوار الموجود في الجزء العلوي من نظام التحبيب بتوزيع المواد بالتساوي على سطح قالب الضغط.يتم ضغط الجزء السفلي ، ويتم قطع التغذية على شكل قضيب الخارج من فتحة القالب إلى الطول المطلوب بواسطة عصا القطع.
3. التبريد أثناء عملية التحبيب ، يتم إدخال البخار بدرجة الحرارة العالية والرطوبة العالية ويتم ضغط المواد لتوليد الكثير من الحرارة ، لذلك عندما يخرج تغذية الحبيبات من جهاز الحبيبات ، يصل محتوى الماء إلى 16٪ -18٪ ، ودرجة الحرارة تصل إلى 75٪.℃ -85 ℃ ، في ظل هذه الحالة ، من السهل تشويه وكسر تغذية الحبيبات ، كما أنها ستسبب الالتصاق والعفن الفطري أثناء التخزين.يجب تقليل الرطوبة إلى أقل من 14٪ ، ويجب خفض درجة الحرارة إلى أقل من 8 درجات مئوية أعلى من درجة حرارة الهواء.يجب تبريده.
4. التكسير من أجل توفير الطاقة وزيادة الإنتاج وتحسين الجودة في عملية إنتاج الكريات ، غالبًا ما يتم تحويل المواد أولاً إلى كريات بحجم معين ، ثم يتم سحقها إلى كريات مؤهلة وفقًا لحجم الجسيمات لتغذية الماشية والدواجن .منتج.
5. الغربلة: بعد معالجة تغذية الحبيبات عن طريق عملية التكسير ، سيتم إنتاج جزء من جلطات المسحوق وغيرها من المواد غير المؤهلة.لذلك ، يجب غربلة علف الحبيبات المكسرة إلى منتجات مرتبة وموحدة.